除尘器骨架的优劣和清灰周期

除尘器骨架的优劣直接影响着布袋的使用寿命和除尘器的使用效果。劣制除尘器骨架在使用过程中出现开焊现象，较直接的后果就是在喷吹过程中将除尘布袋刮破，使除尘器产生漏灰现象。出现这种情况后，不仅需要换除尘器骨架，而且也要换除尘布袋，除尘器的后期维护带来大的开支。除尘器骨架不仅使用寿命不错，而且不会出现开焊刮破除尘布袋的现象。袋式除尘器除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器布袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。

除尘器骨架清灰周期及时间：

清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

除尘器骨架保养方法：

1、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

2、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

3、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

4、正确的结构：应达到与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。

除尘器骨架对于烟气的高温、高湿、以及微细粉尘除尘器骨架、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了适应性；并且在增加清灰、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3/h以上型烟气除尘方面；滤料的生产以及特种纤维的研讨生产等方面均有所突破。

1、除尘器骨架过滤

除尘器骨架是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过除尘布袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。除尘器骨架的优点是过滤，除尘速率在纺织厂尘室内不错，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，除尘布袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。

2、除尘器骨架过滤

除尘器骨架是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较不错，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对大，耗电多。

随着环保治理不断升级，除尘器骨架在工业生产中的应用越来越普遍。在实际应用中，布袋除尘器会出现一系列的故障，工作原理是通过其自带的布袋对烟气中的灰尘进行处理，该处理属于一种机械上的拦截，而在拦截灰尘的过程中，干净的空气就从另一端被排出了。如果说有一个词近年来一直活跃在大众的视线中，应该非“环保”莫属了。

在化工行业，环保范围涉及面广，钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收过程，都会造成大气污染和粉尘污染。如何节能改造，使排放达到相关部门标准，完成环保目标，成了摆在各企业面前的切实问题。

除尘器骨架是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到环保排放标准，除尘器骨架是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结几年生产经验的基础上，不断吸取的技术。生产出适用于燃煤电厂的除尘器骨架。

在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。除尘器骨架轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。