除尘器骨架的使用和连接方法

除尘器骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘器骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m/h风量的除尘器骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘器骨架的需求较大。除尘器骨架的除尘工艺能够的确定在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

作为袋式除尘器的骨架，除尘器骨架易于安装和维护，所以人们在使用和测试袋式除尘器时往往忽略了它，然而，除尘机架的质量直接影响到袋式除尘器的使用寿命。

防尘骨架全部镀锌，平整光滑，无毛刺，滤袋未损坏，焊接均匀，结构合理，经用等，梯形框架采用平面结构，梯形骨架的纵向和反向支撑环均匀分布，具有足够的强度防止损伤和变形，为确定钢丝绳的强度，提升钢丝绳的外观质量。

除尘器骨架（工业除尘设备）也称除尘框架，又称除尘袋笼，是采用用设备一次焊接成型的，骨架是除尘滤袋的肋骨，袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。

除尘器骨架焊接所残留的焊溜和毛刺则决定了除尘器布袋的使用寿命，焊溜和毛刺会在除尘过程中对布袋造成划伤和刮伤造成除尘布袋的损坏，除尘过程中积攒的灰尘都会随着震动由布袋的伤口排出，如进行维修或愈换需停止除尘设备工作会影响到整个工作流程。除尘器骨架的质量直接影响到除尘布袋的使用寿命和除尘设备的除尘效果，目前我们所使用的的原材料也就是所为的碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污，在进行使用之前应采用酸洗和磷化进行除污，除锈处理，除尘器骨架一般需要注意的是骨架在焊接过程中不能出现焊溜和毛刺，焊点要牢固，骨架制作成型后一般采用镀锌，铬化，喷塑或是硅处理，以防止除尘器骨架在使用过程中遭到使用环境的影响比如腐蚀，高温，震动等影响到除尘器的除尘速率和整个除尘设备的运行。

除尘器骨架主要材质为碳钢丝，不锈钢丝等原材料。采用专科焊接设备一次成型焊接而成。除尘器骨架表面采用镀锌、喷塑、硅处理，也可根据不同工况要求进行处理，各种除尘器骨架的制作都是根据不同工况环境的要求定作为主。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；除尘器骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，除尘器骨架使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得以净化，达到排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。

除尘器骨架是袋式除尘配件的核心产品，它是外滤式除尘布袋的框架，这一种除尘器骨架应该就有重量轻，方便组装和维修的特点，一台除尘器除尘器骨架的好坏直接决定了除尘布袋使用寿命的长短。除尘器骨架一般采用生产设备一次制作成型，这样制作成的除尘器骨架焊接结实，表面光滑直挺，除尘器骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。

对于除尘器骨架的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度，这样能够防止除尘配件除尘器骨架变形，损坏。要求除尘器骨架的所有焊点结实，不能够有脱焊，漏焊，虚焊的情况，骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑，不能够出现焊疤和毛刺。

除尘器骨架的连接方法：

1、除尘器骨架四点卡口式。它有插头和插口组成。插头与框架连接在一起，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成。

2、除尘器骨架轴插式：它是MC型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘袋笼(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的，每块压板压着相邻的两个框架。

3、除尘器骨架螺口式：螺口式连接是在上下吊口均带螺纹，安装时上下吊口对准拧紧即可。这种连接方式，密封性好，且稳定。其缺点是如采用钢制的，则易生锈，拆卸困难，易扭坏框架。若用塑料制的，就不会出现这些问题，但不论哪一种材料，螺纹配合要适当，否则容易脱落或安装困难。

4、除尘器骨架胀圈固定式：它是利用框架上端短管作弹性胀圈，靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方式结构简单，但装卸比较麻烦。

5、除尘器骨架弹簧固定式：这种方式的框架在上口制成向内突起的环形台，在除尘器下箱体装有与滤袋相对应的数排弹簧固定架和弹簧，在框架底部盘上装有弹簧座，安装时将框架弹簧对准弹簧下压，在上口对准文氏管后使框架顶到文氏管上，然后将滤袋扎住。这种结构简单，牢靠。